A-Клетка с подвижни рафтове с рамка

Събиране на склад
Подвижните рафтове създават множество нива за събиране на кашони, кутии и малки части. Клетките могат да се поставят близо до стелажи за съхранение и да се търкалят директно към зоните за опаковане, след като се напълнят.

Попълване на магазин за търговия на дребно
Стоките се организират по отдели или пътеки на отделни рафтове в разпределителния център, след което се пренасят направо от задната стая до търговския етаж, за да се намали времето за презареждане.

Разпределителни центрове
Устройствата служат като временни мобилни опорни пунктове за консолидиране на поръчки, кръстосано-докингване и-към-зонални вътрешни трансфери.

E-Commerce Fulfillment
Поръчки с различни размери могат да бъдат разделени по нива, минимизирайки риска от смесване на различни клиентски поръчки в рамките на един транспортен цикъл.

Индустриална обработка на материали
Оформлението на подвижния рафт позволява рамка с единична клетка за транспортиране на сурови компоненти,-в-работа-части и завършени под-сглобки между производствените клетки.

Логистика на текстил и облекло
Няколко нива побират сгънато облекло, опаковано облекло и меки стоки, като поддържат разделяне и чистота по време на транспортиране.

Геометрията на A-рамката осигурява твърд структурен наклон, който стабилизира горната рамка, като същевременно поддържа предната работна повърхност свободна за товарене и разтоварване.

Тази мобилна платформа позволява на стоките да се движат директно между зоните за получаване, съхранение и изпращане без междинно повторно палетизиране.

Caster инженерни съображения
Колелцата трябва да бъдат избрани въз основа на работната среда, условията на пода и очакваното усилие за бутане, а не само на ограниченията на теглото:

Общо натоварено тегло и център на тежестта

Тип подова настилка (бетон, епоксидна смола, решетка или външен асфалт)

Първоначална сила на тласък и съпротивление при търкаляне

Оформление на съоръжението (ширина на коридора, радиуси на завиване, наклони на рампата)

Работна температура и влажност
Изисквания за намаляване на шума в търговските площи

Опции за смесване на колелата: конфигурации от PP, PU, ​​найлон и сандвич

Логистичните инфраструктурни проекти изискват оборудване, създадено да отговаря на точни оперативни ограничения. Персонализирането обхваща структурна геометрия, възможности за натоварване и защита на материала.

Размерни параметри:Обща височина, ширина, дължина, използваем вътрешен просвет, размери на рафта и разстояние между мрежите.

Производителност на натоварване:Общо работно натоварване, граници на полезен товар на отделните рафтове, допустими отклонения при разпределение на теглото и граници на структурна безопасност.

Мобилен хардуер:Диаметри на колелата, материали на протектора, въртящи се и твърди конфигурации, напълно-блокиращи спирачки и ергономични дръжки за бутане.

Повърхностни покрития:

Електро{0}}поцинковане:Стандартна устойчивост на корозия на закрито и чисто визуално покритие.

Прахово покритие:Предлага се в персонализирани цветове по RAL за зониране на обекта или подравняване на марката.

Горещо{0}}поцинковане:Препоръчва се за влажни среди, сцени на открито или операции с висока{0}}корозия.

Проследяване и идентификация:Лазерно{0}}гравирани табели с имена, заварени табели с лого, цветно{1}}кодирани маркери и обозначени области за етикети за баркодове.

Производството разчита на прецизна обработка на стоманени тръби, теглене на тел, автоматизирано рязане, щамповане и роботизирано заваряване.

Производствената инфраструктура включва над 80 машини за обработка, включително 62 преси за щамповане, вариращи от 45T до 500T, 3D лазерни системи за рязане на тръби и автоматизирани линии за заваряване. Тази машина осигурява постоянни размери на тръбите, еднакво проникване на заваръчните шевове и повтарящи се структурни толеранси при големи партиди.

Производствен работен процес
Преглед на изискванията:Техническа оценка на размерите, натоварванията, броя на рафтовете и условията на съоръжението.

Инженерен дизайн:Финализиране на CAD чертежи и проверки на структурно напрежение.

Подготовка на материала:Доставяне и рязане на тръби, телове и ламарина от мека стомана.

Формоване и щамповане:Огъване на тръби, изправяне на тел и щамповане на плочи с помощта на специални инструменти.

Заваряване и монтаж:Под{0}}заваряване на рамки, основно шаси и скоби за рафтове.

Повърхностна обработка:Нанасяне на посочения слой поцинковане или прахово боядисване.

Окончателна проверка:Проверка на критичните размери, целостта на заваръчните шевове, покритието на повърхността, подравняването на колелата и цялостното сглобяване преди поставянето в касета.